詳細說(shuō)明

一、背景：

       脫硫廢水為火電廠(chǎng)所有廢水中最難處理的廢水，該廢水的雜質(zhì)來(lái)自煙氣和脫硫的石灰石，主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國家環(huán)保標準中要控制的第一類(lèi)污染物，由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大，處理不達標造成的水污染嚴重。
       隨著(zhù)國家環(huán)保要求日趨嚴格，國家環(huán)保部門(mén)要求脫硫廢水零排放，而現有的脫硫廢水零排放技術(shù)，投資運行費用極高（蒸發(fā)結晶），或者帶來(lái)大量的副作用（煙道噴射，引起煙道和電袋除塵器結垢、腐蝕），急需尋找新的脫硫廢水零排放解決方案。

二、處理難點(diǎn)：

       水質(zhì)、水量受燃煤、脫硫系統補水及脫硫運行工況影響大，水質(zhì)波動(dòng)范圍很大；
       懸浮物濃度高，細顆粒物比例大，易造成膜過(guò)濾裝置污堵；
       硅、鎂濃度高，硫酸鈣過(guò)飽和度高，結垢傾向強，膜系統清洗恢復難；
       有機濃度高時(shí)，顯著(zhù)影響膜系統運行性能，造成膜污堵。

三、國內零排放技術(shù)發(fā)展情況：

       1、常見(jiàn)廢水零排放技術(shù)路線(xiàn)：

             多效蒸發(fā)濃縮結晶法
             MVR濃縮結晶法
             煙道噴霧蒸發(fā)法
             熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法

        2、常見(jiàn)技術(shù)路線(xiàn)對比： 

內容	排入灰渣系統	多效蒸發(fā)濃縮結晶法	膜濃縮結晶法	煙道噴霧蒸發(fā)法	熱煙氣干燥蒸發(fā)塔法
實(shí)現方式	排入沖灰渣系統	用蒸汽蒸發(fā)結晶得到鹽	先用半透膜對鹽水進(jìn)行濃縮，然后蒸發(fā)結晶得到鹽	空預器與除塵器之間煙道內噴入廢水蒸發(fā)	空預器前后做一旁路設置干燥蒸發(fā)塔蒸發(fā)廢水
優(yōu)點(diǎn)	處理方法最為簡(jiǎn)單經(jīng)濟	工藝成熟，穩定，可得到工業(yè)純度的鹽	工藝成熟，穩定，可得到工業(yè)純度的鹽	系統簡(jiǎn)單，成本較低，無(wú)固體廢棄物需要處理	系統較簡(jiǎn)單，系統穩定可靠，蒸發(fā)后固體處理簡(jiǎn)單
缺點(diǎn)	不是真正意義上的零排放，會(huì )加劇除灰系統設備腐蝕	占地大，建設投資高，系統能耗高，運行維護成本高昂	占地大，建設投資較高，系統能耗較高，運行維護成本較高	需要的煙道直段長(cháng)（＞20m），噴嘴和煙道內容易結垢，可能造成煙道和除塵器腐蝕（或糊袋），系統故障時(shí)對主機影響大	會(huì )降低空預器冷端出口溫度3~4℃，對鍋爐熱效率有一定影響

 四、熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術(shù)優(yōu)勢：

       干燥塔蒸發(fā)原理：

       通過(guò)優(yōu)化塔內流場(chǎng)設計、控制霧滴流速、霧滴粒徑等，使霧化后的霧滴在3~5秒內完成蒸發(fā)，到達干燥塔壁之前，霧滴已被干燥，廢水中的鹽類(lèi)最終形成粉末狀的產(chǎn)物（主要是結晶鹽等）。大部分結晶鹽落入干燥塔底端后被倉泵輸送至灰庫，少部分隨煙氣進(jìn)入除塵器被捕集下來(lái)。      

       在干燥塔內用高速旋轉噴霧裝置將脫硫廢水霧化成平均粒徑10~60um的細霧滴噴入干燥塔內，利用空預器前的熱煙氣作為熱源，在干燥塔內將廢水蒸發(fā)，水分進(jìn)入煙氣中，廢水中的鹽類(lèi)干燥后被收集下來(lái)，達到脫硫廢水零排放的目的。
       熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術(shù)相比以上幾種方法具有占地小，初投資小，能耗少，運行維護費用低，系統相對獨立，對主機影響小等優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)充分利用鍋爐熱煙氣的余熱，不需額外的蒸汽源，是一種低能耗的技術(shù)。熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術(shù)具有其他廢水處理法不具備的獨特優(yōu)勢。